O piso industrial é um sistema de pavimentação de concreto projetado para suportar cargas elevadas, tráfego de empilhadeiras, produtos químicos e abrasão intensa. É composto por concreto de alta resistência, frequentemente com endurecedor de superfície e tratamento posterior.

Pode ser executado em concreto simples, concreto armado ou concreto protendido, dependendo das cargas e das condições do terreno. A superfície recebe tratamento específico (endurecedor, polimento, selante) para garantir durabilidade e performance.

Os pisos industriais evoluíram paralelamente ao desenvolvimento da indústria moderna. Com o aumento das cargas de empilhadeiras e a necessidade de pisos planos e duráveis, desenvolveram-se tecnologias como concreto de alta resistência, endurecedores superficiais, juntas serradas e sistemas de planicidade controlada (Superflat).

• Galpões logísticos e centros de distribuição • Fábricas e plantas industriais • Estacionamentos de veículos pesados • Oficinas e postos de serviço • Áreas de carga e descarga • Freezers e câmaras frias (com sistema adequado)

• Alta resistência mecânica e ao desgaste • Capacidade de suportar cargas pesadas • Durabilidade excepcional • Baixa manutenção • Resistência química (com selante adequado) • Possibilidade de alta planicidade

• Requer projeto estrutural específico • Investimento inicial elevado • Sensível a execução inadequada • Juntas requerem manutenção • Pode delaminar se acabamento prematuro • Fissuração controlada por juntas

Espessura: 100 a 300mm conforme cargas e projeto estrutural. Camada de desgaste: 3 a 5mm (endurecedor).

1. Preparação e compactação do subleito
2. Execução de base (brita, concreto magro)
3. Instalação de armaduras (se necessário)
4. Lançamento do concreto de alta resistência
5. Aplicação de endurecedor de superfície
6. Nivelamento com régua vibratória ou laser screed
7. Acabamento mecânico (helicóptero)
8. Cura adequada
9. Serragem de juntas (24-48h após lançamento)
10. Selagem das juntas
11. Tratamento superficial (polimento, selante)

20 a 30+ anos dependendo das cargas e manutenção.

Fissuras de retração (controladas por juntas), delaminação, desplacamento nas juntas, desgaste abrasivo, ataque químico, fissuras estruturais por sobrecarga.

Repolimento para restaurar superfície desgastada. Reparo de juntas com material adequado. Injeção de resina para fissuras. Recomposição de áreas delaminadas ou desplacadas. Reaplicação de endurecedor em áreas de grande desgaste.

• Limpeza com máquinas autolavadoras e produtos neutros • Inspeção e reparo periódico de juntas • Reaplicação de selante conforme necessário • Repolimento em áreas de alto tráfego • Controle de cargas dentro dos limites de projeto